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女装批发特步打造“数控一代”工程 助力自动化生产

发布时间:2019-08-16 20:03:14 阅读: 来源:排污阀厂家

日前,中国工程院院长周济携中科院、清华大学等院士、专家莅临泉州市“数控一代”示范工程特步自动化研发基地作现场调研。

据悉,今年7月,中国工程院决定将泉州市作为“中国制造2025”唯一的地方样板和实践范例,并组织院士、专家帮助编制《泉州制造2025发展纲要及2020行动计划》,为把泉州打造成制造业强市绘出清晰路线图。

特步“数控一代”自动化制鞋生产线项目被泉州市列为唯一的“数控一代”示范工程。该项目是该公司2014年度重点技改项目,为改良制造工艺与技术创新,推动自动化生产和智能管理,提高生产效率和产品质量,建立成本领先、快速反应供应链和环保节能型工厂,实现行业领先、具有竞争优势和持续发展的特步制造,由特步集团高级副总裁、制造事业部总经理亲任组长,与黑金刚自动化科技股份有限公司、南安市南星工业机械有限公司、福成缝纫设备有限公司、力行制鞋设备有限公司等泉州本地供应商精诚合作。其中,特步引进了自动喷胶流水线、3D智能鞋面针织机、电脑花样机、自动(智能)印线机、自动冲裁机等设备。目前,该项目已获得专利5项,正在申请专利22项。

此前,中国工程院提出了“智能制造、提升质量品牌、发展服务型制造”三个专项行动计划,周济院长此次莅临特步,正是“中国制造2025”发展纲要这一战略建议的一次企业实践。现场调研中,周济院长提出了“产、学、研、用一体化”的主张,指出数字化网络化智能化制造是未来制造产业的必然趋势,并对特步自动化生产线表示高度认同和赞赏。

特步响应国家“智能制造”决策,率先打造自动化生产线。就设备投资而言,一条传统生产线投资近149万元,而自动化生产线总投资近467万,投入比大约为1:3。就人工成本而言,一条传统生产线所用人工约220人,年度人工成本760万元,自动化生产线所用人工可减少到110人,节省人工成本50%。就产能而言,传统生产线年产量约60万双,自动化生产线年产量75万双,比之产能提升25%。如此收益使企业能在两年内收回投资成本,而传统生产线则大概需要4-5年的时间收回成本。此外,推行自动化生产线具有运行高效、节能减耗、安全环保、替代人工、品质保障、管理创新等六大优势。

未来,特步将在三至五年内,由示范点逐步形成组合配套的生产线,以点、线、面相结合的方式,全面促进和推动技术创新与自动化生产。

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