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【新闻】石化装备越来越大制造企业跑步追赶酒泉

发布时间:2020-10-18 20:37:31 阅读: 来源:排污阀厂家

石化工业是为国民经济各行业提供燃料和重要原材料的行业。目前国民经济仍然在高速发展,对石油和石化产品的需求持续增长。国际原油价格长期居高不下,石化行业处于景气周期。因此,石化行业扩改建工程相继开工,固定资产投资规模加大,石化装备需求处于高峰期。  石化行业继续高速增长  按保守数字估算,全国石化行业今后每年固定资产投资将超过1000亿元,其中石化设备投资占总投资的30%,总计为300多亿元。预计“十一五”期间石化设备投资将达到1500亿元,其中对石化专用设备、重大装备的需求,占总需求的30%左右。  据业内人士粗略统计,一个年产1000万吨的炼油厂,需要压缩机20~30台,各种石化用泵1000多台;一个年产100万吨的乙烯厂,需要各种压缩机40~50台,各种石化用泵3000多台。预计“十一五”期间,对各种压缩机的需求总量将达到2000多台,对石化用泵的需求量将达到30000多台。  国内少数企业能生产加氢设备  总体来看,目前石化建设和改造任务比较集中,石化设备需求量大,制造企业生产任务饱满,设备供不应求,价格上涨,交货期拖长,严重影响工程建设进度。以加氢设备为例,由于国内炼油能力不断扩大,对油品质量要求越来越高。为了尽早实现石油深加工的目标,各炼油厂改造和新建加氢装置比较集中。  由于加氢设备是在高温、高压、氢和硫化氢腐蚀的条件下操作,因此对材料的选择很苛刻,加工难度也较大。就加氢装置中的反应器而言,它是炼油设备中质量要求最高、制造最为复杂、制造工序最长的设备。目前,国内只有兰州石油化工机器厂、大连重型机器厂、南京化工机械厂、抚顺机械厂可以制造。  加氢装置最大特点是上马快,令设备制造厂难以应付。目前国内外制造厂合同履约率只有70%,交货期普遍拖延两三个月。  随着炼油化工生产装置规模扩大,炼油厂向单系列年产1000万吨方向发展,乙烯厂向单系列年产100万吨方向发展。设备大型化不是设备简单放大,需要在设计、制造和检验水平、运输、现场组装和热处理以及新材料方面有较大的发展。  石化通用设备越做越大  在石化专用设备方面,常减压蒸馏装置单系列达到年产1000万吨,其中常压塔直径达到9000~10000mm,减压塔直径达到16000mm。催化裂化装置达到年产400万吨,其中反应器直径达到8000~9000mm,再生器直径达到15600mm。加氢装置规模达到年产200万~400万吨,其中加氢裂化反应器的外直径达到5000mm以上,壁厚将达到300mm,单台重量将达到1000吨以上。  煤液化加氢反应器直径达到5500mm,壁厚达到340mm,单台重量达到2040吨。单系列乙烯生产装置的规模达到年产80万吨到100万吨,其中裂解炉单台年生产能力将达到10万~15万吨。聚乙烯和聚丙烯装置年生产规模达到40万吨,其中反应器直径达到8000mm。PTA装置规模达到年产45万~60万吨,其中复合钛材氧化反应器直径达到7600mm以上。  石化设备大型化,也拉动了通用设备向大型化、高精度、长寿命方向发展。如在年产400万吨催化裂化装置中,压缩机功率达到6000kW;年产300万吨加氢裂化装置用的往复式压缩机功率达到5000kW,排气压力达到20MPa。  裂解气压缩机是乙烯裂解装置中最关键的设备,流量达到261000Nm3/h,功率达到45000kW。丙烯压缩机流量达到164000Nm3/h,功率达到31000kW,乙烯压缩机流量达到19350Nm3/h,功率达到7400kW。高压聚乙烯超高压往复压缩机排气压力达到350MPa。年产45万吨PTA装置用的空气压缩机功率达到25000kW,给4.8万空分装置配套的空气压缩机功率达到23000kW。  面对石化生产规模重大变化以及石化设备大型化,不少制造企业在制造技术和制造装备上都不适应,过去攻关过的设备又要重新进行攻关,无论在设计技术,还是在加工技术、焊接工艺、热处理工艺、无损伤工艺上都需要进一步改进,其他一些特殊设备如聚乙烯和聚丙烯后加工设备———挤压造粒机组,一直依赖进口。石化生产装置的生产过程自动控制系统———DCS系统,也一直从国外引进。

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