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浅谈光盘网印制版技术0是嘛

发布时间:2021-07-14 13:34:43 阅读: 来源:排污阀厂家
浅谈光盘网印制版技术0是嘛

浅谈光盘印制版技术

光盘版印刷是通过胶刮压刮印版将油墨转移到承印物(光盘表面)上,从而形成图文墨迹的过程,因丝为支撑体,所以版的制作至关重要。

1 合理选择绷的张力

版印刷的重要参数是丝目数、丝直径、丝厚度、开孔大小以及下墨量,丝直径、目数以及丝的编织方式和所选的材料等直接影响绷张力的大小,绷时根据这些参数对丝的张力进行测试。测量张力时,被测张力点应该离框内边框10 cm 位置,否则测量出的张力是不准确的。张力可分经向和纬向的张力,绷时经向的张力就是整卷丝卷绕方向上的张力;丝纬向的张力就是丝宽度方向上的张力。张力的大小对还要进行全面、多层次的节能技术改造版的质量有着直接影响。较高张力的版采用较低的距,印刷过程中可使用较小的压力,版磨损减小,使用寿命延长,同时较小的压力有利于避免点周边滋墨、变形,提高点边缘的清晰度,保证印刷效果。当距增加1 倍时,会使印刷图文变形增加3 倍。版张力较低时,下墨不均匀且点扩大变形,影响色相。版的张力不均匀会造成墨层厚度不均匀,图案文字扭曲变形,局部图文模糊,点印刷时,使点产生变形或错位等,造成色偏。但各种规格丝能承受的最大拉力值不同,若超过设定的最大拉力值,丝将失去弹力,称为塑性变形或破,在绷中应引起注意。

2 框的正确使用

框的材料、截面大小、形状及加工后的平整度和强度等直接影响到版的张力和张力的稳定性。框在使用前必须对粘面及周边进行去毛刺处理。重复使用的框要用丙酮等溶剂清洗,去除框表面的残留油墨、胶水及丝碎片。在绷前要对框粘面预涂一层粘胶(如图1 ),粘时在丝上再涂一层胶,注意胶水要渗透到丝的贴合面一侧的孔内,使丝完全粘合在框上。必要时,在胶水未完全干时,用胶刮刮压贴合面,帮助丝完全贴牢框。

3 绷方法

(1 )标准绷法

先撕去丝不整齐的端头,等量地夹进夹头内,并铺平丝,再夹经向丝的另一端,最后将纬向边夹入夹,此时丝无张力。

将经向拉到要求张力值的1/2,再绷纬向,使张力接近要求的张力值,同时,再调整纬向和经向张力,使其都达到要求的张力值,静止10 min,使其充分释放应力(如图3)。10 min 后调整经向和纬向的张力达到要求张力,静止10 min 左右,这样重复操作二次,然后刷涂感光胶,将丝粘在框上,完成整个绷过程。此方法为广泛使用的标准绷法。

(2 )30 分钟绷法

先使经纬方向上的张力达到要求的一半,稳定大约1~2 min 之后再拉,使张力增加到要求值的80%~90%,停5 min,再拉使之达到所要求的张力值,稳定张力大约10~15 min 后重新绷到要求的张力值,再重复一次后粘,完成绷。

在绷过程中要注意以下几点:

● 绷台四边上的夹头之间最大允许间隙在3 m m 以内,使所有丝都受到拉力并确保丝受力一致;

● 绷台对边夹头要一一对应,确保丝在绷时孔接近正方形,各处张力均匀;

● 四个角边按框大小留有适当的拉伸余量,可最大限度地减少丝撕裂的可能性;

● 绷24 h 后才可以制作印版,因为高张力版在24 h 后,其张力会下降10%~20%,且张力损失大都发生在最初4 h 内,之后才逐步趋于稳定;

● 绷按角度可分为直绷和斜绷。为了使印刷线条的边缘平直、光滑,不产生锯齿,同时避免制版过程中产生龟纹(丝与点产生的干扰纹),绷时,丝的经纬线与框相应的边要呈一定的角度,这种方法称为斜绷。绷的角度有多种,一般角度为15°、22.5°、45°、7.5°、30°等。这几种绷角度中,2 2 . 5 °所得线条的边缘有较好的平直度和光滑度。9 0 °绷为直绷,所得线条边缘质量最差。

4 前处理

使用专用的磨膏、脱脂剂对丝进行粗化脱脂处理,使其增加多孔的不光滑表面并去除表面油污,增加丝与感光材料的结合面积,从而提高感光材料在丝上的附着力,增加版的耐印次数,减少在制作过程中版感光层上的针孔。

5 涂布感光胶,贴感光片

感光胶要有良好的触变性、适当的黏度、一定的固含量和良好的架桥性。感光胶在使用前应提前12 h 配置好,并要充分搅拌,静止12 h 后才紧缩实验是研究材料性能经常使用的实验方法可使用,防止在搅拌过程中产生的气泡影响上胶质量。感光胶上胶程序湿压湿在版的印刷面(如图4 )和刮墨面(如图5)分别1+2 次刮胶,然后将版印刷面朝下平放干燥,干燥温度控制在35~40 ℃,干燥程度为80%。湿压干在版的印刷面和油墨面分别1 + 1 次刮胶,然后将版印刷面朝下平放干燥,干燥温度控制在35~40 ℃,干燥程度为80%。

最后在版的印刷面刮1 次胶,然后将版印刷面朝下平放干燥,干更换简单方便;燥温度控制在35~40 ℃,干燥彻底。

在干燥版时,涂胶版与前处理的版不可在同一烘箱内干燥,前处理版的含水量很高,烘干时会有大量的水分挥发出来,从而使混有感光胶的版干燥程度降低,干燥时间延长。版涂感光胶后要彻底干燥,若感光胶层内稍带有水气,则水气会在曝光时对光产生折射,从而影响到感光胶的交联度;另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联,从而导致版曝光仪器仪表在使用进程中故障问题也是非常多的后显影出现针孔、脱膜及胶层与丝附着力下降、耐印次数减少等弊病。

涂布感光胶首先要注意涂布速度,因为涂布速度太快,容易产生针孔;太慢,胶液易渗透到油墨面,并容易引起涂胶不匀,因此,应以中等均匀的速度涂布感光胶。

在粗目数的丝上涂布感光胶时,往往会出现针孔等现象,为了避免这些问题的出现,感光胶要稠一些,第一次涂布时,印刷面要来回多刮几次,使丝充分湿润,再将油墨面余胶刮平,烘干后,在印刷面再连续刮涂2 ~3 次,速度要稍快一些。毛细感光软片要有较宽的曝光宽容度,较高的分辨率,耐溶剂性好和粘牢固性强,脱膜回收性好,储存稳定性优良。

贴毛细感光软片前要正确地把丝做前处理(磨,脱脂等),把软片贴在湿的丝上,并用刮板清除过多的水分,烘干贴有毛细感光软片的版时选择30 ℃以下的温度,防止干燥过程中发生交联现象,待版彻底干燥后,撕去背面保护片基。

6 版曝光

干燥的感光乳剂层在U V 光下曝光,使未覆盖的区域发生硬化(聚合反应),不再是水溶性的了,而未曝光的区域仍然是水溶性的,随后用冷水或微温的水冲洗掉。

曝光前通过使用曝光时间测算片做分级曝光的方法,来确定正确的曝光时间。曝光时间不足,感光胶层减薄,容易出现针孔,图文或导线的边缘容易出现锯齿,版的耐印次数下降,版回收难,在脱过膜的丝上易出现阴影;曝光过度,图文会失真,细线条会更细,低调点扩大,高光点缩小,冲显困难,漏空部分出现残胶,从而使油墨不过孔,膜版变脆,不耐印。

7 显影冲洗

曝光后的版要用适当压力的水进行清洗显影,特别是要对油墨面进行充分的清洗,直至表面不发滑为止(如图7 ),用柔软洁净的纸、清洁的抹布或吸水器去掉多余水分,放入烘箱干燥,干燥的温度为30~40 ℃,防止温度过高版变形。

8 补版

用专用的封版材料,对非下墨区或漏点进行修补(如图8 ),干燥后二次曝光,增加版强度,用银龙胶带对版进行补强,并将制作版的相关数据记录下来。

转载自:丝印刷

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